絲印自動生產線設備

餐具自動化包裝線設備由5條設備組裝而成，可兼容多款產品型號，餐具自動化包裝線包含：自動化膠釘固定、裝盒、裝箱、碼垛、纏膜等功能的一整套設備。該餐具自動化包裝線包含：自動化膠釘固定、裝盒、裝箱、碼垛/纏膜等功能的一整套設備。

電池自動裝配設備，由9個技術工位裝配完成。電池盒底殼由振盤送料取放檢測后，電池負片卷帶切斷電池負片，進行裝配；裝配完成后將電池吸到輸送線上，電池正片卷帶切斷送料到電池面蓋裝配，壓頭把電池面蓋壓緊，探針導通電池正負片測試電壓，測試確保測試數據的準確性，測試完成后電池及正極焊接，焊接過程電流需要讀取，要保證產品良品，最后將成品下料。產品組裝合格和異常檢測，并自動分類處理擁有HMI控制系統及報警信息，并且可切換運轉模式（自動模式、手動模式）；裝配過程中，除特殊裝配要求外，產品不會產生劃傷或變形。

超聲波激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，使材料表層熔化再凝固成一...

吸塵器自動裝配設備整機采用裝盤式為主要裝盤的設計，8個工序的自動上料、組裝、檢測等工藝，保證產品質量及其穩定性，改善勞動條件，提高勞動生產率，降低生產成本，該自動化設備定制成功滿足需方的生產要求。設備采用人工底殼上料，產品定位、鎖扣、滾刷、葉輪、滾輪等產品上料定位及裝配、檢測靈活度度，最后成品下料，的全自動實現產品組裝及檢測，提高生產效率,簡化人工操作。

檢測儀自動化組裝設備由自動上料、裝配、焊接、激光打標、成品下料等組合而成。 此設備是兩款檢測儀產品通用設備，無需更換載具、夾爪，一鍵更換設備生產程序，快捷方便，采用2.5倍速鏈傳送，電機+變頻器控制，速度可調，自動回流。 產品1裝配流程：打螺絲+上蓋壓合+激光打標 產品2裝配流程：超聲波焊接+激光打標

塑料瓶主體通過輸送帶上料，瓶蓋由上料機上料，塑料瓶主體與瓶蓋組裝擰緊瓶蓋，底鐵蓋由上料機上料經過貼標工位，與塑料瓶主體組裝后進行壓裝，檢測后經輸送帶下料

該滾刷是家用吸塵器部件。滾刷自動裝配流水線采用人工上料，傳輸線傳送至等待位，機械手自動抓取。 1.軸承座、滾刷通過輸送線自動上料。 2.將軸承座旋轉壓入滾刷兩端。 3.機械手夾取軸穿入軸承座中。 4.通過直振裝置將軸振入兩端軸承座中。 5.壓端蓋裝置將兩端蓋壓入滾涮中。 6.機械手將成品滾涮夾取到輸送線中。

自動裝盒機是一臺全自動包裝生產線，由開關的自動裝盒、包裝、檢測等工位組合而成。用于完成開關的自動裝盒、包裝、三維外包裝工序、紙盒自動上/下料，紙盒自動成型，說明書，產品自動裝入，自動螺絲包裝等一機式整體解決方案，實現紙盒自動成型，說明書、產品自動裝入、自動封裝和不良品檢測并自動排除。