<acronym id="i4q2q"></acronym>
<tr id="i4q2q"><small id="i4q2q"></small></tr>
<rt id="i4q2q"><small id="i4q2q"></small></rt>
<rt id="i4q2q"><small id="i4q2q"></small></rt>
<acronym id="i4q2q"><small id="i4q2q"></small></acronym>
<acronym id="i4q2q"></acronym>
<rt id="i4q2q"><small id="i4q2q"></small></rt>
歡迎來到怡合達專機自動化官網!
聯系電話: 0769-82886777-8171

帶你深入了解機械裝配自動化流程

發布時間:2020-06-24
在機械裝配過程中,基礎件和裝配件的傳送、給料和裝配作業可部分地或全部地實現半自動化或自動化。機械裝配自動化的主要目的是:保證產品質量及其穩定性,改善勞動條件,提高勞動生產率,降低生產成本。裝配自動化的一般要求是:產品的生產批量較大;產品結構的自動裝配工藝性好,如裝配工作有良好的可分性,零件容易定向、定位,零件間聯接多用膠接和焊接代替螺紋聯接,避免使用墊片等調整件;采用自動化裝配后應具有較好的經濟效果。裝配作業的自動化程度往往需要經過技術經濟分析來確定。
 機械裝配自動化主要包括自動傳送、自動給料、自動裝配和自動控制幾個方面。 
  自動傳送  
按照基礎件在裝配工位間的傳送方式不同
①回轉式結構較簡單,定位精度易于保證,裝配工位少,適用于裝配零件數量少的中小型部件和產品。
②直進式的結構比回轉式復雜,裝配工位數不受限制,調整較靈活,占地面積大,基礎件一般間歇傳送。按照間歇傳送的節拍又分為同步式和非同步式。
自動給料  
有料倉給料和料斗給料兩種基本類型,其結構和特點與機床上下料裝置相似。 
  自動裝配  
自動裝配作業包括自動清洗、平衡、分選、裝入、聯接和檢測等,有時還包括成品包裝和一些輔助的加工工序。 
  自動控制  
自動裝配中各種傳送、給料和裝配作業的程序以及相互協調必須依靠控制系統。常用的是由凸輪、杠桿、彈簧和擋塊等機構組成的固定程序的控制系統,但當裝配的部件或產品的結構有較大的改變時便不能適應。